1、最佳表面粗糙度
众所周知，表面粗糙度是电火花加工机床的一项首要工艺目标。影响加工表面粗糙度的要素除机床加工性能外，加工面积、加工外形、工件材料是3项最首要的要素。加工面积越大，加工外形越杂乱，深度越深，就越难抵达精细的表面。关于工件材料而言，要镜面加工必需选用镜面钢，有些材料是不能抵达镜面加工作用的。
所谓的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”，通常是指用直径10mm的圆棒电极，在镜面钢料上加工一个浅表面，终究加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是说，最佳表面粗糙度是在加工面积适宜、外形简略、运用镜面钢的特殊情况下完成的。一些镜面火花机厂家在这项测验中以致是不计加工精度与加工功率的。而实践消费中的电火花加工需求与这种测验条件相比常常要杂乱得多。一旦加工面积变大，外形变得杂乱，加工不出镜面作用便是必定的事。
2、最大加工功率
通常来讲，数控电火花加工机床的粗加工功率相差都不大，加工功率的不同首要表现在精加工。精加工需求运用多段加工条件，其加工功率与加工条件、加工余量、工艺等众多杂乱要素相关。各种不同的加工类型，其功率会有较大不同，所以很难用具体的目标对精加工功率做出准确点评。
咱们通常用多个具体的应用实例去作比照，也就是在平等的加工条件下，加工恳求相同，终究比照加工的总时刻。值得一提的是，这种比较只要在客观的情况下，运用镜面火花机本身的工艺办法与电参数中止加工，不能有人为的干预，这样才反映镜面火花机加工功率的不同。由于加工功率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，运用机床默许的程序中止加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时刻操控到8h，这是很常见的。但越是高端的镜面火花机，这种可调整的空间就越小，其加工的顺应性就更强。对杂乱多变的加工类型，其整体的加工功率就会表现出显着的优势。“最大加工功率”这个目标只能用于点评机床的最大粗加工功率。实践消费中，加工功率的上下常常取决于镜面火花机的精加工功率，精加工功率可经过客观的应用比照来评测。
3、应该要考虑到加工产品的情况
选择设备镜面火花机就比如说加工的要求以及产品的具体细节来选择，当然还需要根据加工的工艺来选择。最重要的还是一定不能忘掉，那就是售后的服务。镜面火花机的镜面电火花加工首要就是使用在杂乱的模具型腔，特别是不利于实行抛光的作业杂乱曲面精细的加工，这样就能够省去了手艺抛光的程序，能够提高零件运用的性能，对于缩短模具的制造周期，具有非常重要的意义。
