CNC火花机加工过程形成积碳的原因及方法

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花放电加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用侵在工作液中的两极间隙脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

CNC火花机在放电过程中,当电极与工件间的间隙缩小到一定距离时,施加在电极与工件上的0ntime将介质（火花油）击穿,形成放电通道,也就产生了火花开始放电。放电通道中瞬时集中大量的热能,瞬间温度可高达一万摄氏度以上,高温使得工件表面熔化、气化。并爆炸式地飞溅到加工液中,迅速凝固成放电渣,被流动的工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑,随即放电进入offftime时段,放电短暂停歇,电极与工件间恢复绝缘状态.但是当电极与工件间的金属微粒没有被被加工液完全带走时,即不能完全消除电离.当下一个0ntime来时就会行成短路,这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点,形成积碳。

积碳是精密CNC火花机放电加工不正常一种的表现。积碳在电火花加工中是应该尽量避免发生的事,特别在精密模具加工会是至命的影响.积碳的形成主要是精密火花机放电加工后的碳渣未及时排出，如果碳渣产生热量的话，就会烧坏加工物，为了避免类似问题发生，小编了解这方面的知识列下几个可解决火花机积碳的问题：

1、选择高品质的放电油。

2、提高极间电压，最大不超过5V。

3、降低放电时间。

4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm，应增加渣高度1mm），锥形，侧边加工物应加倍排渣高度。

5、伺服速度减小；加高压以增加双边间隙以利排渣。

6、选用深孔加工功能。