镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，在制造业中发挥着举足轻重的作用。在快速提高数控
镜面电火花加工的质量的同时，更要了解
镜面电火花加工技术。
近几年，模具
镜面电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。
一般放电机床难以胜任完成高精度的
镜面电火花加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。大大提高了数控
镜面电火花加工的质量。机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
加工效率的提高。现代模具要求
镜面电火花加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。
全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
自动化程度的提高。目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。一些大企业的高科技产品已经实现了整个
镜面电火花加工只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，便能自动运转，使用基准球和测头进行定位，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式，这样自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。
