1.以较宽的胍波宽（ON TIME和OFF TIME）及较大的电流做粗加工，且配合合适的电流数，每平方公分的加工面积电流匆超过5安培，以避免不必要消耗。电流越大越
2.欲作细加工时，先将电流逐次缩小后再将胍波宽度做适当配合缩小以达到最佳细加工速度及低的电极消耗。（电流逐次缩小，细修时每档的火花位相差不大，那样加工速度也会快很多
3.粗加工时，间隙电压可调低一点，增加加工速度。
4.加上高压时，间隙电压须调高以避免积渣（碳），以石墨做加工时，不加工高压以防积渣（碳）。
5.粗加工时电极头的跳跃次数较少，细加工次数增加以避免积渣。
6.电极头跳跃高度随加工深度增加而加大。
7.一般的材料加工使用正极性加工（勿按极性反转键）。特殊加工或超微细加工，末段的完成加工才可使用电极反转装置，以避免电极的消耗。
8.ON TIME的设定依材料不同须做适当设定以兼顾加工速度及电极消耗。一般而言ON TIME越长电极消耗越低。
9.OFF TIME的设定原则以略小于ON TIME避免加工速率降低，同时加工深度越浅OFF TIME可以设定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越难，OFF TIME应该设定较长一点，石墨加工OFF TIME不宜过小以防积碳。
10.油勿对冲，以避免造成排渣不良。
11.细加工时冲油应减缓，以利加工表面形成保护膜，避免电极消耗，同时在最短时间内达到最佳加工面。
12.加工时，请以浸油方式加工，安全性高。
